스마트 제조 생산 라인은 Mitsubishi Electric의 e-f@ctory 시스템에 따른 공정 테스트 장비로, 2016년 12월 29일에 기계 공학 분야에 적용되었습니다. 팬더 얼굴을 처리 개체로 사용하여 시스템은 주문 생성, 3D 프린팅, 육안 검사, RFID 등록 및 물류 운송의 전체 프로세스를 통합합니다. 고객사별 맞춤형 사이즈와 수량을 지원하여 무인생산을 실현합니다. 핵심 하드웨어에는 수직 6개 관절 산업용 로봇, Cosmax 시각 검사 모듈, 3D 프린팅 장비가 포함되어 있으며 MES 및 ERP 시스템을 통해 데이터 관리가 이루어집니다.
이 생산 라인에는 산업용 로봇 프로그래밍, CNC 가공, PLC 통합과 같은 교육 기능을 지원하는 인간{0}}기계 인터페이스(HMI) 터치스크린이 장착되어 있습니다. 일반적인 구성에는 자동화된 자재 처리 시스템, CNC 머시닝 센터 및 RFID 자재 관리 시스템이 포함됩니다. 유연한 제조 기술은 5G-에 의존하여 다양한 생산 요구 사항에 적응하고 생산 라인 장비의 무선 연결 및 원격 실시간 제어를 구현하는 기술입니다.{6}}산업 개발, 교육 및 연구, 자동차 부품 및 배터리 제조에 널리 사용됩니다.